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立式磨機(jī)的工作原理和粉磨特性        

立式磨的粉碎原理是利用２～４個(gè)磨輥緊貼在磨盤上，作中速旋轉(zhuǎn)把物料磨細(xì)。基本上屬料層粉碎。物料在磨中主要是受到磨輥的碾壓作用而粉碎的，同時(shí)由于磨輥和磨盤轉(zhuǎn)動之間存在著速度差，所以還具有剪切研磨作用。喂入磨盤中心的物料由于回轉(zhuǎn)磨盤離心力的作用，向磨盤周邊移動進(jìn)入磨輥和磨盤之間的輥道內(nèi)。磨輥在液壓裝置和加壓機(jī)構(gòu)的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加粉磨壓力。物料受到碾壓粉碎作用后繼續(xù)向磨盤邊緣移動，從磨盤邊緣的擋料圈溢出。同時(shí)熱風(fēng)從磨盤周圍的環(huán)形噴咀中高速向上噴出，把粗顆粒物料吹回磨盤重新粉碎，并對物料進(jìn)行懸浮烘干。細(xì)粉隨熱風(fēng)進(jìn)入上部選粉機(jī)進(jìn)行分離，達(dá)到一定顆粒直徑的合格細(xì)粉隨氣流從立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盤與喂入的物料一起重新粉磨。  

從上述立式磨的工作原理可知：  

（一）立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即輥壓力，它與物料易磨性、水分、要求產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及產(chǎn)量要求低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥?zhàn)灾囟�產(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整。  此外，磨盤上的物料層必須具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。如圖2－1所示，大塊物料首先受到磨輥的碾壓，輥壓力集中作用在大塊顆粒物料上，當(dāng)輥壓力增加到或超過物料的抗壓強(qiáng)度時(shí)，物料即被壓碎。其他較大顆粒的物料接著被連續(xù)不斷地 碾壓使粒度減小，直至細(xì)顆粒被擠出磨盤而溢出。                                          

（二）立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關(guān)，也與料層的高度有關(guān)。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠多的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力不變。對于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對于喂入干燥物料或細(xì)粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩(wěn)定，所以有的要采取噴水增濕的方法來穩(wěn)定料層。也可通過自動調(diào)整輥壓力來適應(yīng)不穩(wěn)定的料層變化。  

（三）立式磨是一種烘干兼粉磨的風(fēng)掃型磨機(jī)，機(jī)體內(nèi)腔較大，允許通過較大的氣流，使磨內(nèi)細(xì)顆粒物料處于懸浮狀態(tài)，因此立式磨用于粉磨生料或煤時(shí)，其烘干效率較高。      

立式磨與干法水泥窯配套使用，可以充分利用預(yù) 熱器排出的熱廢氣通入磨內(nèi)烘于物料。一般立式磨可以烘干水分高達(dá)ｌ５％的原料。  

（四）在立式磨內(nèi)粉磨與選粉為一體。 

如圖2－2所示，當(dāng)物料顆粒離開磨盤邊部，被氣環(huán)口的高速氣流吹起而上升，細(xì)顆粒物料被帶至選粉機(jī)，較細(xì)的顆粒被選出，較粗的顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分粗顆粒則以較低的速度進(jìn)入分級區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊甩開而跌落至磨盤上．形成循環(huán)粉磨。