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PLS礦石破碎機(jī)的操作

1 破碎機(jī)正常操作規(guī)程

    ① 開車前應(yīng)檢查檢修門是否關(guān)緊，以防止物料從破碎腔檢修門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁打開檢修門，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
檢修門開啟步驟：

      1）確認(rèn)葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，拉出安全鏈銷。

       2）向外側(cè)拉動(dòng)拉環(huán)，隨之向拉動(dòng)手柄，檢修門就會(huì)被打開。注：一些型號(hào)配置有開啟手柄來代替拉環(huán)，向外拉動(dòng)開啟手柄便可。

注意：每次鎖緊檢修門后務(wù)必插入安全鏈銷

    ② 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線。

    ③ 破碎機(jī)與輸送設(shè)備的起動(dòng)順序?yàn)椋号帕?mdash;—破碎機(jī)——給料破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

    ④ 入料粒度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及耐磨塊過早磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，所以發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。

    ⑤ 排料設(shè)備停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電機(jī)。

    ⑥ 給料力求連續(xù)均勻，破碎機(jī)在低給料量下長時(shí)間運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致破碎腔與葉輪本體的異常磨損。

    ⑦ 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有強(qiáng)烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停機(jī)檢查。

2 機(jī)部液壓起重機(jī)

該裝置為選配件，具體實(shí)物為準(zhǔn)。

該裝置可以使用自帶的液壓泵與液壓缸頂起進(jìn)料斗，液壓泵上有換向手柄，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料斗的上升與下降。

注意：當(dāng)進(jìn)料斗升起后，應(yīng)插入安全銷。

3 破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)

① 電流表讀數(shù)——觀察其波動(dòng)情況

     電流大可能表明給料量偏大、破碎腔或機(jī)座積料過量，或中心入料管與葉輪受料口發(fā)生磨擦現(xiàn)象，排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障。

    電流小可能表明給料量偏少，驅(qū)動(dòng)皮帶打滑或存在電氣故障。

    雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流不相同可能表明驅(qū)動(dòng)皮帶張力調(diào)整不均勻，存在電氣或機(jī)械故障，應(yīng)使兩電機(jī)電流誤差小于20A。

② 噪聲等級(jí)

     噪聲升高可能表明軸承損壞，驅(qū)動(dòng)皮帶打滑，破碎腔內(nèi)積料的磨損、中心入料管與葉輪之間的磨擦。

③ 振動(dòng)

    振動(dòng)加劇可能表明磨損部件或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損、由于積料不均勻而引起的轉(zhuǎn)子不平衡、防振墊損壞、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)。

④ 物料流量

     給料濕度的增加可能會(huì)增加轉(zhuǎn)子、破碎腔和機(jī)座內(nèi)的積料量，通過觀察破碎機(jī)的排料，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)有關(guān)積料的狀況。

⑤ 粉塵排放

      給料時(shí)，不應(yīng)有大量粉塵排放，否則，應(yīng)檢查：給料量過少可能造成破碎機(jī)從給料斗及排料斗處排放粉塵。