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立軸復(fù)合破碎機(jī)的特點(diǎn)及其在石灰生產(chǎn)線上的應(yīng)用

立式復(fù)合式破碎機(jī)是新型高效的細(xì)碎設(shè)備，該設(shè)備在石灰石加工中應(yīng)用最多，效率也最高。本文主要就石灰生產(chǎn)線上復(fù)合式破碎機(jī)的應(yīng)用進(jìn)行分析。

冶金石灰是煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)中主要的輔助材料，在燒結(jié)生產(chǎn)中．通過配加活性石灰粉，可以提高燒結(jié)礦品位和燒結(jié)產(chǎn)量，大大提高了燒結(jié)的綜合效益。在燒結(jié)工藝中，要求冶金石灰粉的粒度控制在4mm以下，研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)立式復(fù)合破碎機(jī)破碎加工的石灰粉的粒度大小完全能滿足燒結(jié)工藝要求，因此復(fù)合破碎機(jī)是比較理想的冶金石灰破粉碎裝備。

立軸復(fù)合破碎機(jī)具有以下幾大特點(diǎn)：

1、適用范圍廣。從硬度較低的石膏及煤炭到硬度及韌性都較高的鐵、金礦石均能實(shí)現(xiàn)較理想的破碎效果。

2、破碎比大。破碎比可達(dá)30：1，出料的平均粒度小于3mm，從而使球磨機(jī)產(chǎn)量提高15%～30%，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能高效的目的。

3、耐磨性高。在選材上，反擊板采用獨(dú)特的高合金耐磨材料，襯板及護(hù)板采用公司自行研制的低、中、高鉻合金，并采用曲線結(jié)構(gòu)，使其使用壽命為普通高錳鋼件的8～10倍，大大延長了設(shè)備的使用周期。

4、獨(dú)特的襯板固定技術(shù)。采用獨(dú)特的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可永久反復(fù)使用，降低了維修成本。

5、新型密封潤滑系統(tǒng)。采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙骨架迷宮式密封結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的氈圈迷宮結(jié)構(gòu)，同時采用帶有回油裝置的專用潤滑油站與抗磨耐壓液體油潤滑代替脂潤滑，保證了軸承的使用壽命長達(dá)2年以上。

隨著燒結(jié)灰粉使用量的增加，復(fù)合破碎機(jī)開始引入石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中。現(xiàn)有的新窯石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，主要生產(chǎn)石灰粉供燒結(jié)使用，鑒于立式復(fù)合式破碎機(jī)的上述優(yōu)勢，我們將其應(yīng)用在石灰生產(chǎn)系統(tǒng)中。

1、復(fù)合式破碎機(jī)應(yīng)用于石灰生產(chǎn)工藝流程

原有及現(xiàn)有灰粉生產(chǎn)工藝流程。

2、應(yīng)用效果

根據(jù)新窯石灰系統(tǒng)的實(shí)際情況，采用新的工藝后，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了工作能耗，破碎效果佳，灰粉粒度符合要求，粒度合格率達(dá)到95%以上。立式復(fù)合破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)、使用方便，大大提高了工作效率并降低了維護(hù)成本。原有和現(xiàn)有生產(chǎn)中粒度標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際使用效果對比如表1所示。

立式復(fù)合破碎機(jī)在新石灰窯灰粉成品生產(chǎn)過程中起到了重要的作用，確保石灰質(zhì)量，提高灰粉粒度的合格率，為燒結(jié)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。尤其適應(yīng)于水泥廠各種原料、熟料破碎，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%-60%左右。