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圓錐破碎機襯板新技術的應用

        圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優(yōu)點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由于經(jīng)常受到強烈沖擊，容易產(chǎn)生嚴重的磨損。這會導致產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響生產(chǎn)正常運行。根據(jù)以往經(jīng)驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產(chǎn)進度，為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累，開發(fā)了圓錐破碎機襯板填充新技術——環(huán)氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。

原有襯板填充技術的缺陷 

        通常采用的傳統(tǒng)高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注都是在破碎機動、定錐軀體與襯板之間的縫隙進行澆注填充的，但這兩種填充方法在澆注工藝上都存在難以克服的缺點。

操作程序繁瑣

        采用高溫鋅合金澆注，必須先將鋅合金放入化鋅鍋通過焦炭爐、鼓風機吹風和吹氧，高溫加熱5～6h后，當溫度達到鋅合金的熔點（1200～1300℃）時才能澆注，澆注時間通常為12～14h。而且澆注前與鋅合金接觸的表面必須清理干凈，預先進行干燥，因為殘留在表面的水分可能會引起灌注鋅時的爆炸現(xiàn)象；澆注時鋅合金必須同時在圓周方向上數(shù)點進行，并應一次完成，避免先灌入的鋅合金冷卻后與后灌入的鋅合金固結不牢或出現(xiàn)孔洞。而采用常溫高標號水泥砂漿澆注通常需要在常溫10～20℃的溫度下進行，將砂子經(jīng)水洗后加熱，然后與高強度水泥按一定的比例配入，時間通常為3～4h，常溫凝固需要48h以上；澆注時還需要一邊澆注一邊用振動棒振動，以確保砂漿水泥能均勻填充到與破碎機襯板之間縫隙中。

危險系數(shù)高 

  澆注時，員工需穿戴好特殊的勞動保護用品，戴好防灼燒面具，防止被1200～1300℃的高溫鋅合金燒傷，并且還需使用專用工具將鋅慢慢倒入澆注孔，讓鋅合金慢慢流入動錐軀體與破碎壁之間的縫隙。采用常溫高標號水泥砂漿澆注，還需對砂子進行水洗后再加熱，增加了危險因素。  成本較高  采用高溫澆注填充方法，鋅合金消耗量大。

浪費現(xiàn)象嚴重 

  高溫鋅合金澆注必須經(jīng)過加熱—熔化—澆注—保溫—冷卻等填充工藝，過程繁瑣復雜，廢品率高達15%。高標號水泥砂漿澆注也需要經(jīng)過水洗—加熱—澆注—冷卻等填充工藝，廢品率高達8%左右。  勞動強度大  采用高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注，都需要大量勞動力，澆注工藝復雜，容易產(chǎn)生過度疲勞現(xiàn)象，生產(chǎn)安全無法得到保障。

環(huán)境污染嚴重

無論是采用高溫鋅合金澆注還是常溫高標號水泥砂漿澆注，都需要進行高溫加熱。特別是在采用高溫鋅合金澆注時，對鋅合金的加熱溫度需達到1200℃～1300℃，產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境污染極其嚴重。   采用新技術填充破碎機襯板    針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，公司相關人員經(jīng)過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創(chuàng)新，針對簡便、安全，環(huán)保，充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環(huán)氧樹脂填料（背襯膠）。

新型填充技術自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

操作簡易

  采用環(huán)氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂、活性硅微粉等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。 

零危險系數(shù)，零污染

   環(huán)氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。  成本降低  環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂、活性硅微粉都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。  拆卸簡便  在進行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

勞動強度降低，填充效率提高

采用環(huán)氧樹脂澆注技術進行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

澆注質量高

新技術的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。  破碎系統(tǒng)通常采用流水作業(yè)生產(chǎn)線，當其中一臺設備因損壞而被迫停產(chǎn)時，整個破碎系統(tǒng)都要停止正常運轉。破碎機作為破碎系統(tǒng)的主要設備，更換活動錐或調整環(huán)的時間都比較長，破碎機新型填充物將會為企業(yè)減少維修工作量，降低工人勞動強度，隨之也會帶來非�？捎^的經(jīng)濟效益，在節(jié)能減排和提高安全性能方面具有重要意義。 用于破碎機的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護層空間的填充/支撐, 同時在設備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動時作為緩沖材料；也用于球磨機耐磨襯板和筒體間隙的結構補強,抗沖擊振動。該材料固化前：流動性好，填充性強，操作簡單，安全環(huán)保；固化后:收縮率低，粘接性，承載能力高，可拆卸。