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錘頭的制造工藝

錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合的機械性能，需要具有一定的強度和韌性，而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有強的耐磨性能。對于高錳鋼材質(zhì)錘頭，使用單一高錳鋼耐磨材料制造，一是高錳鋼材料消耗大，生產(chǎn)成本高；二是錘柄加工性能差，特別是連結(jié)孔無法進行加工。對于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭，由于高鉻鑄鐵韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭，同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，冶鑄工作者近年來開發(fā)了多種錘頭復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬復(fù)合鑄造。

1、鑲鑄復(fù)合錘頭

鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端，然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。

預(yù)制錘頭的一部分，然后澆注形成錘頭的另一部分。預(yù)制錘柄一般選用碳鋼，常選用的碳鋼為ZG35、ZG45，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型錘柄，然后澆注成型錘端，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)制錘端，后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇，一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。

2、雙液雙金屬復(fù)合鑄造錘頭

雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時澆入熔融的高溫保護劑，以防止結(jié)合部位的高溫氧化，在一定時間間隔后再澆入第二種金屬液。

①高鉻鑄鐵+高錳鋼

采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經(jīng)過稀鹽酸清洗烘干的鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A，形狀為箱形結(jié)構(gòu)，一端開口，要求澆注高鉻鑄鐵時不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆高錳鋼。此工藝生產(chǎn)的復(fù)合錘頭，破碎煤時較高錳鋼錘頭壽命提高3倍以上。

②高鉻鑄鐵+碳鋼

工藝為:造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為A3鋼板，將型腔隔成兩個各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進行除銹等凈化處理，設(shè)置兩套澆注系統(tǒng)，分別注入兩種金屬液。在破碎石灰石物料上比較，較高錳鋼錘頭壽命提高2倍以上。