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磨礦機(jī)設(shè)備/磨礦原理和技術(shù)相關(guān)介紹 

磨礦機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)不同可分為：球磨機(jī)、棒磨機(jī)和自磨機(jī)，根據(jù)排礦方式不同可分為：格子型、溢流型和周邊排礦型，其規(guī)格以筒體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。球磨機(jī)主要有格子型和溢流型，而棒磨機(jī)都屬于溢流型。我公司選用的是一臺(tái)2100*3000的棒磨機(jī)和一臺(tái)3200*4500的溢流型球磨機(jī)。 

磨礦過程就是磨礦機(jī)以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，處在筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)由于旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，致使它與筒體之間產(chǎn)生一定摩擦力，摩擦力使磨礦介質(zhì)隨筒體旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定高度。當(dāng)磨礦介質(zhì)自身重力大于離心力時(shí)，磨礦介質(zhì)就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石，同時(shí)在磨礦機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)還有滑動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)礦石產(chǎn)生研磨作用。 

球磨機(jī)的筒體1用鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，端蓋2連接在法蘭盤上，二者須精密加工及配合，因?yàn)槌袚?dān)球磨機(jī)重量的軸頸焊就在端蓋上。在筒體上開有供檢修和更換襯板用的人孔10。筒體內(nèi)裝有用錳鋼（最多）、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成的襯板。襯板與筒殼之間有10—14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡皮鋪在其中，用來緩解鋼球和筒體的沖擊。襯板5、6用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿漏出。給礦端的端蓋內(nèi)側(cè)面鋪有平的扇形錳鋼襯板，在中空軸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，既可保護(hù)軸頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入球磨機(jī)內(nèi)的作用，給礦器7就固定在軸頸內(nèi)套的端部。

礦機(jī)生產(chǎn)率的表示方法：

1、用單位時(shí)間內(nèi)給礦量（t）來表示，同時(shí)指明給礦及產(chǎn)品粒度大��；

2、磨礦機(jī)利用系數(shù)t/(m3*h)，即單位時(shí)間內(nèi)每立方米磨礦機(jī)有效容積平均所能處理的原礦；

3、以單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過磨礦所得的某一指定粒度級(jí)別的產(chǎn)品來表示t/h。 

分級(jí)是把物料按顆粒大小分成若干粒級(jí)的作業(yè)，有水力分級(jí)、風(fēng)力分級(jí)和篩分三種方法。分級(jí)既可提高磨礦機(jī)的處理能力，又可避免過粉碎。濕式分級(jí)主要是利用礦粒在水中沉降速度的不同，將不同粒度、不同密度的礦粒分出來，合格粒度從分級(jí)機(jī)溢流流出送入選別作業(yè)，粗粒級(jí)作為分級(jí)機(jī)的沉砂返回磨礦機(jī)再磨。廣泛采用的分級(jí)機(jī)是螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器，我公司浮選廠采用的是水力旋流器。分級(jí)效率是指分級(jí)溢流中某一級(jí)別的重量與分級(jí)機(jī)給料中同一粒級(jí)重量的百分比，E=100(β-α)( α-γ)/(100-α)( β-γ)*100%。α、β、γ—某一粒級(jí)在給料、溢流、沉砂的含量，%。 

磨礦流程指在磨礦作業(yè)中礦漿所流經(jīng)的路程，可分為開路磨礦和閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機(jī)排出的物料直接送入下一作業(yè)；閉路磨礦時(shí)磨礦機(jī)排出的物料要進(jìn)入分級(jí)機(jī)。磨礦段數(shù)要根據(jù)選廠規(guī)模、所要求的最終產(chǎn)品細(xì)度和礦石性質(zhì)等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，才能最終確定。段數(shù)越多，流程越復(fù)雜。我公司采用的是二段閉路磨礦流程。

在閉路磨礦作業(yè)中返回磨礦機(jī)再磨的分級(jí)機(jī)沉砂稱為返砂。返砂量與磨礦機(jī)給礦量之比叫返砂比，c=100(β-α)/（α-γ）*100%。 

C—返砂比，%；α、β、γ—磨礦機(jī)排礦、分級(jí)機(jī)溢流中、分級(jí)機(jī)返砂某一指定粒級(jí)的產(chǎn)率，%。隨著返砂比增大，磨礦機(jī)粗級(jí)別含量也增加，同時(shí)增加了單位時(shí)間通過磨礦機(jī)的礦石量，也就是加快了排礦速度，縮短了礦石的磨礦時(shí)間，從而提高了合格粒度的生產(chǎn)率。由于返砂相對(duì)地使給礦中細(xì)粒級(jí)含量減少，過粉碎現(xiàn)象也就減輕了，對(duì)提高磨礦技術(shù)效率有利。 

影響磨礦技術(shù)效率的主要因素有：

（1）礦石性質(zhì)的影響。

（2）設(shè)備因素的影響。

（3）操作因素的影響。

（4）各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。

（5）磨礦濃度對(duì)磨礦技術(shù)效率影響甚大。 

提高磨礦機(jī)技術(shù)效率的方法有：

（1）采用閉路磨礦流程；

（2）采用不同磨礦機(jī)；

（3）閉路磨礦時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負(fù)荷；

（4）磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當(dāng)；

（5）裝球制度要合理；

（6）磨礦濃度要適宜。 

磨礦機(jī)工作失調(diào)時(shí)會(huì)出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，發(fā)生“脹肚”時(shí)會(huì)出現(xiàn)：

1、主電機(jī)電流表指示電流在下降；

2、磨礦機(jī)排礦吐大塊，礦漿涌出；

3、分級(jí)機(jī)溢流“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，返砂量明顯增大；

4、磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，聽不到鋼球的沖擊聲。因?yàn)橐欢ㄒ?guī)格與形式的磨礦機(jī)，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生變化或是給礦量增大、粗粒給礦增大而增大返砂比時(shí)，超過了磨礦機(jī)本身的通過能力，就會(huì)“消化不了”，發(fā)生“脹肚現(xiàn)象”。再就是操作不當(dāng)引起球磨機(jī)的“脹肚”。如：磨礦用水量掌握不當(dāng)，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起“脹肚”，還有磨礦介質(zhì)裝入總量或球徑配比不合理也會(huì)引起“脹肚”。處理時(shí)：首先分析礦石性質(zhì)的變化情況，給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因“對(duì)癥下藥”。

操作上：

1、減少磨礦機(jī)給礦量或短時(shí)間停止給礦，這樣可減輕磨礦機(jī)工作負(fù)荷，減少磨礦機(jī)通過的礦量。

2、調(diào)節(jié)用水量，濃度過高時(shí)，框剪流動(dòng)速度變慢，磨礦介質(zhì)沖擊作用變?nèi)�，排礦粒度變粗。

3、合理添加磨礦介質(zhì)，如果磨礦機(jī)內(nèi)介質(zhì)的裝入量不足，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加大尺寸磨礦介質(zhì)。